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生產大型塑膠模具產品，制程控制難點在哪里？

來源： 瀏覽：105 發(fā)布日期：2018-10-24 21:35:00返回列表 

生產大型塑膠模具產品，制程控制難點在哪里？大家好，今天集美模具小編和大家說一說這個話題，當你對你要的那個產品多一點生產現場的了解，那你就對它的把控多了幾分底氣。

1 難點一：產品的平面度難管控，大型塑膠模具，因為本身產品比較大，那么產品膠位厚薄和產品成型后冷卻的時間偏長，所以對這個平面度的管控需要特別慎重。機臺模具溫度的點檢，注塑生產過程中，成型條件的把控，以及材料的穩(wěn)定程度，烘料的時間和料的配比都能影響產品的平面度。所以找供應商需要找能夠將現場管理細節(jié)一一落實到位的，并且有效監(jiān)控的，才能夠放心的去交給人家做

2 難點二 ：產品比較大 ，模具結構控制難度大，（大型塑膠模具本身的鋼材要求以及精度要求比較高，所以大模具的成本往往你的供應商會建議你盡可能用質量相對比較好的鋼材，和其他內部配件），就是為了防止產品比較大，結構復雜，如果模具本身存在不穩(wěn)定因素比較多，當產品的結構出現，肉眼不容易發(fā)現，只有組裝的時候才能驗證出來不良的時候，產品制出品就浪費，產品的交付也會相對延期。所以集美模具對客戶會建議零部件和鋼材使用上面的成本不要太節(jié)約了?？梢宰们榭紤]，并且也可以根據產品的實際市場需求進行調整

針對以上大型塑膠模具制程生產的兩個難點，其實可以通過以下方式進行解決

1 在前期模具設計階段，做好膠厚的評估，另外在試模的時候，做好產品冷卻后產品平面度反彈后數據的有效把控，為順利量產提供有效數據支持

2 為了更好保證大型塑膠模具結構復雜，生產過程中品質監(jiān)控和巡檢的難度大，首先模具質量和精度要過硬，避免模具機臺出現不穩(wěn)定因素的增加，另外注塑制程品質可以用打點的方式進行有效監(jiān)控，避免產品有漏監(jiān)控的現象發(fā)生，另外，組裝動作和產品的其他測試要按時按點的進行，流程化的監(jiān)控，才能讓大型塑膠模具品質交付得到保證。

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